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一根纱线的“高质量发展”
文章来源 : 新华社 发布时间 : 2019-01-09 浏览量:

【导语】推动传统制造业高质量发展,是山东新旧动能转换的重点任务之一。纺织业是山东为数不多的产值过万亿的传统产业之一,通过新技术、新产业、新业态、新模式,一根纱线走上了高质量发展之路。  

【正文】 从虾蟹壳中提取纤维,听起来有点不可思议,但在宁阳海斯摩尔公司,这项技术不仅成为现实,而且还建立了全球最大的壳聚糖纤维生产基地。壳聚糖是目前已知的唯一带有正电荷的碱性多糖,具备抑菌、止血的生物学特性,是纺织行业的理想材料。  

【同期声】 海斯摩尔生物科技有限公司董事长 胡广敏  做成医用敷料以后,它的利用价值呢就提高了几十倍甚至上百倍,原来几块钱的东西现在可以卖几百块钱。  

【正文】 海斯摩尔原本是做传统纱线,随着利润越来越低,他们把目标瞄准这项颠覆性技术。壳聚糖提取及纺丝工艺极其复杂,产业化生产更是一道世界难题。海斯摩尔历时10年,投入10亿元,最终突破了技术瓶颈。在产业化阶段,省财政给予4000多万元资金支持,并给予新旧动能转换的税收优惠。  

【同期声】 海斯摩尔生物科技有限公司董事长 胡广敏  我们喜出望外,我们根本就没想到还有这样的好事,返给我们一千多万,我们拿这个钱以后就可以买新的实验设备,试验仪器,加大投入,加快力度去投入研发创新。  

【正文】 山东纺织工业约占全国的18%,但原料一直是最大制约因素:棉花、羊毛和亚麻很大程度上依赖进口,聚酯原料缺口巨大,发展可再生新型纤维成为当务之急。除了壳聚糖纤维,山东省还在烟台、威海建立了高性能纤维、在青岛建立了海藻纤维产业基地,新技术催生了新产业。在大力支持技术研发的同时,山东还通过新模式弥补纺织行业短板。据统计,山东色纱市场规模约200亿元,但省内色纱产值仅为73亿元左右,产能缺口近三分之二。受此影响,山东每年一半以上的纱线和坯布,无法在省内印染,只能作为低附加值的基础原材料输出省外。  

【同期声】 山东省纺织服装行业协会副会长 陈升  白纱需要拉到柯桥去拉,到浙江去,然后面纱面料再拉回来。  

【同期声】 济宁嘉祥鲁锦纺织公司董事长   袁慧丽  一个往返(一吨)就是一块钱,这个不得了,在产品中再有一块钱这个交通费用就是很大的一块。  

【正文】 其实,在染色技术方面,山东企业已经走在了行业前沿。几年前,康平纳集团就研制出了筒子纱自动化染色技术和成套装备,不过,这个获得国家科技进步一等奖的技术和设备却很难推广。  

【同期声】 山东康平纳集团有限公司总经理 刘琳  如果要投一个单体的车车间光整套装备这些都得1亿8000万到1亿9000万,一般工厂他没有这么大的能力去解决这些资金来购买这些设备。 【正文】 企业算小账,政府算大帐。如何通过一种新模式让三方共赢?在财政资金支持下,今年第一个染色共享工厂在泰安投入使用,周围的纺织企业能够实现订单式购买。  

【同期声】 济宁嘉祥鲁锦纺织公司总经理  这就是我们的储备库,用多少拿多少,按照自己的单子提前给他提供计划就可以,所以这样说对企业的库存压力,资金占压,应该说在生产成本上,都会降低很多。  

【正文】 (作图)山东计划用5年时间,在全省建设1个印染行业云平台和7个分布式印染共享工厂。“1+7”区域性共享工厂体系建成后,将形成70万吨的年印染能力,预计年可新增销售收入220亿元,可节水6800万吨、节电80000万度,减排污水6400万吨,带动纺织服装产业增加收入1000亿元以上。  

【同期声】 山东省工业和信息化厅规划与技术改造处处长 王茂庆  弥补我们印染行业产能的不足,提升依托康平纳这样的先进技术来提升整个印染行业的整体水平,把一些散乱污的企业,用一些倒逼的手段让他们退出市场,这样会对印染行业的高质量发展会有一个助推的作用。

宏云浩海

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