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中国纺织业迈向新材料研发“蓝色之路”
文章来源 : 亚太快讯 发布时间 : 2017-11-17 浏览量:

新华社济南11月16日电(记者孙晓辉)用虾蟹壳.海藻等寻常的海洋生物,生产出具有灭菌.防腐.保暖等高性能的纺织新材料,是山东一家纺织企业取得的新突破.在传统纺织业面临转型升级的背景下,中国一些纺织企业开始向新材料领域寻求突破.

走进山东省宁阳县海斯摩尔生物科技有限公司厂区,空气中便弥漫着浓浓的海腥味,这与其所在的内陆区位并不相符.海斯摩尔是当地一家纺织新材料生产企业,主要从虾壳.蟹壳中提炼出纺织纤维,而空气中的海腥味正来自厂区内堆放的虾蟹壳.

据海斯摩尔董事长胡广敏介绍,当前中国纺织业面临着原材料和劳动力成本上升.行业同质化加剧以及日益增大的环保压力,传统纺织企业生存困难,因此公司一直在谋求转型升级之路,挑选新纺织原料,最终锁定了以海洋生物质为基础的新材料领域.

[这种用螃蟹壳.虾壳等为原料制成的纤维叫做壳聚糖纤维,是一种生物质纤维."胡广敏说,壳聚糖具有显著的抑菌.止血等生物学特性,是纺织行业的理想材料,而且不依赖石油,绿色清洁生产,生态节能环保.但由于提取及纺丝工艺极其复杂,壳聚糖纤维的产业化生产成为一道世界性科技难题.

[我们用了5年时间研究从普通虾蟹壳里提取壳聚糖,并成功研发了生产线."海斯摩尔总工程师周家村说,目前公司已经与日本丰田等70余家企业建立生产合作,与台湾明基.安莉芳等120余家企业建立产品开发合作,涉及家用纺织.卫生用品等多个行业.

中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示,绿色环保材料已经成为纺织行业发展新趋势,纺织企业应努力实现从原料到产品全过程的无污染绿色发展,建立从源头到末端设计低能耗.低排放的工业化生产体系.

像海斯摩尔就改造形成了一套智能化纺纱生产线系统,其年产纺纱6000吨.占地10万平方米的纺织车间,过去需要纺纱工500多名,如今只需75人.[生产线全程采用智能数控和传感技术,达到了国际领先的`熄灯生产.织造不断头`状态."胡广敏说.

将虾蟹壳做成具有特殊功能的服装纤维,海斯摩尔由传统纺织企业转型成了一家实现[变废为宝"的新材料企业.在中国,越来越多的纺织企业试图通过研发新材料完成转型升级.

例如,青岛明月海藻公司就从海洋中找到了[宝贝",将司空见惯的海藻变成纤维材料,进而运用到医疗产业中.

据了解,明月海藻集团2010年前后用海藻生产出了医用敷料.明月海藻集团董事会秘书徐玉强介绍,医用敷料主要用于伤口愈合,最常见的应用之一是创可贴内部的棉垫.此前中国这一类产品基本依靠进口,而现在公司生产的医用敷料只有进口价格的一半,极具市场竞争力.

[一吨海带的市场价只有0.8万元,加工成海藻酸盐纤维附加值提升到8万元,继续加工成海藻酸盐医用敷料价值可达240万元,比海带原价值提高了近300倍."徐玉强说.

业内人士认为,虽然众多中国纺织企业在新材料研发方面取得了一定突破,但从整体上看,新材料的研发水平以及市场化程度仍处于初级阶段.

[目前中国在新材料领域仍比较落后,特别是生物纺织材料,这是未来科技发展的方向."中国工程院院士蒋士成说,只有原料与产品.品牌创新叠加,形成一个新材料企业聚集的产业集群,才能提升中国纺织业整体水平,真正走出一条纺织业的[蓝色之路".(完)

宏云浩海

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